正常情况下，纯硫酸铵为无色钻石晶体，密度为1766kg/m3。分子量为132.15，优质硫酸铵含氮≥21%。由于杂质的影响，它们通常有不同的颜色，如灰色或深黑色。结晶多为针状、片状或粉末状，成型颗粒小，氮含量下降。影响硫酸铵质量的因素有很多，如硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等。

　　由于各种原因，硫酸铵的颜色会发生变化，需要多方面分析，采取有效措施来解决硫酸铵的变色问题。

　　硫酸铵是黑色或灰色的。

　　硫酸铵变黑的主要原因有以下几个方面：电捕焦油器故障，除焦油效果差;原料氨含有大量焦油，导致焦油在蒸氨过程中随氨进入硫酸铵系统;硫酸质量差;母液将漂浮的酸焦油泵入饱和器。

　　发现的问题和措施。

　　(1)一般情况下，由于鼓冷段电捕焦油器故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。此时，硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液，与母液中的酸反应形成大量酸焦油。在大母液泵的循环作用下，大量酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色变黑，硫酸铵母液变黑一般受焦油影响。此时，我厂采取的主要措施是尽快恢复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕频率，从1月1次改为半月1次;增加全流槽捕酸焦油次数，从1小时1次改为半小时1次。

　　(2)剩余氨罐中焦油较多，焦油随氨进入蒸氨塔，进入饱和器中的氨夹杂质，水蒸气增加，结合晶体比，使硫酸铵颜色灰色、黑色，我厂采取的措施是：清理蒸氨塔至饱和器的氨管水封，减少氨中的冷凝液(焦油等杂质)进入饱和器;增加蒸氨塔顶部收缩器的换热面积，及时冷凝氨夹杂质，减少氨中的杂质;控制剩余氨含油量，加强剩余氨罐放焦油，每2小时放一次，尽量减少剩余氨中焦油的含量。

　　(3)饱和器母液中的主要杂质包括铁盐、铝盐、硫氰酸盐、砷化物和焦油的各种有机化合物，如酚、吡啶、萘和焦油。母液中的这些杂质通常对晶体生长有害。杂质盐的离子吸附在晶体表面，覆盖晶体表面的活性区域，减缓晶体生长。有时，由于杂质在某些晶体表面上的吸附，结晶生长受到限制，影响晶体颗粒和颜色。这也是变色硫酸铵颗粒较小的原因之一。为了保证硫酸铵的纯度，在使用硫酸时，我厂选择具有成本效益的厂家，长期合作客户优先;硫酸检测不合格，严禁卸货。

　　(4)每三个月清洗一次大加酸(将酸度控制在15%，然后清洗，以确保饱和器完全清洗)，确保设备畅通。

　　(5)缩短母液槽清洗周期，从一年一次改为半年一次，降低母液槽底部沉积的晶比。

　　硫酸铵的颜色变化在生产中很常见。为了防止不合格的硫酸铵产品的生产，需要在生产中不时观察和调整，并选择不同的措施来解决不同的颜色变化。