用以下方法可以制备出硬脂酸钴

　　1.将硬脂酸与氢氧化钠溶液反应，制成稀皂液，再与氯化钴水溶液发生复分解反应而制得。

　　2.将等摩尔量的粉状的醋酸钴与硬脂酸很好地混匀后，在117～118℃下加热，蒸出乙酸和结晶水后，即得到定量产率的硬脂酸钴。本反应也可在过量的乙酸溶液中进行。

　　3.将15g左右的硬脂酸钠溶在1L热水中，得到清澈的溶液，趁热将此溶液加入稍过量的1%氯化钴或硫酸钴溶液中，一边加一边强力搅拌，待析出絮状的硬脂酸钴沉淀后，用倾泻法彻底洗涤，直到将可溶性钴盐完全洗尽。置空气浴上于115～120℃下干燥10～20h。冷却固化后得到硬脂酸钴产品，粉碎后置密封瓶中保存。

　　硬脂酸钴的另一种制备方法，可作为性能良好的橡胶复合材料促进剂：将硬脂酸1845、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，中和反应完成后得到的产物即为硬脂酸钴;

　　具体步骤：1将硬脂酸1845、二甲苯搅拌混合后，在搅拌抽真空的状态下加入氢氧化钴;

　　2.氢氧化钴加入后，升温至85～95℃时，蒸馏排出二甲苯和水;

　　3.升温至165～175℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空Chemicalbook度从‑0.01MPa降至‑0.08MPa，并在真空度‑0.08MPa下保持120分钟后，完成酸碱中和反应得到的产物即为硬脂酸钴。

　　4.为使制得的硬脂酸钴方便包装与使用，可进一步对反应后得到的反应产物进行造粒，如，可采用回转带式冷凝造粒机进行造粒，造粒的冷却温度为25～35℃。制得颗粒状的硬脂酸钴更易于包装及在生产橡胶复合材料中添加。

　　用途用于子午线轮胎、钢丝运输带及金属橡胶复合制品用作聚氯乙烯、陶瓷颜料等的热稳定剂。在有机合成中用作有机物的氧化催化剂。还可用作涂料的活性催干剂